
Behind the Rise of Taiwan Semiconductor's CoWoS: Once Sat on the Bench for 10 Years

台積電 CoWoS 技術由於人工智能的推動而變得火紅。然而,十多年前該技術卻沒有客户,只有賽靈思 (Xilinx) 願意採用。當時每個月只需生產 50 片,數量相當有限。台積電投資了大量資源發展這項技術,但卻沒有收益。最終,他們採取了降低成本的另一種先進封裝技術 InFO。InFO 成為蘋果等智能手機芯片客户採用的先進封裝技術,也是台積電的主要技術之一。
人工智能(AI)帶動台積電先進封裝 CoWos 火紅,對照 10 多年前,技術剛研發出來時,卻「門可羅雀」,熟知內情業界人士表示,當時台積電 CoWos 沒有客户,只有賽靈思(Xilinx)願採用,但 1 個月只要 50 片,量少到可憐,跟目前產能需求熱到供不應求,可説天差地別。
台積電於 2013 年 10 月曾發佈新聞稿,指出賽靈思採用 CoWoS 技術成功量產 28 奈米產品,這印證業界人士所言不假。台積電當時指出,賽靈思採用該公司 CoWoS(Chip-on-Wafer-on-Substrate)技術開發 28 奈米 3D IC 產品,藉由整合多個芯片於單一系統之上,達到顯著縮小尺寸並提升功耗與效能的優勢。
業界人士表示,台積電 10 多年前,開發出 CoWos 技術,沒有客户,只有賽靈思願採用,但 1 個月只要 50 片,「量小得不得了」,可以説量少得可憐;當時,台積電創辦人張忠謀採納研發大將蔣尚義建議,跨足先進封裝,大手筆給他 4 百位工程師、1 億美元研發資源,結果開發出 CoWos 技術沒有生意,蔣尚義去年受訪曾説過,這在公司變成 1 個笑話,令他相當窘境。
蔣尚義分享過,針對 CoWos 技術,他曾經到處向客户推廣技術,還是沒有人要用;後來,他有 1 次跟 1 家客户的副總裁吃飯,對方不經意提到不採用 CoWos 的原因是價格太貴,如果 1 個平方毫米賣 7 分美金太貴,只要賣 1 分美金才願意用,他恍然大悟,回公司後,立即請研發主管去做出降低成本的技術,也就是另 1 種先進封裝 InFO 技術。
InFO 就是蘋果等智能型手機芯片客户採用的先進封裝技術,也是台積電大賣的技術,業界傳出,1 年貢獻台積電營收已約超過 30 億美元。
台積電 CoWos 產能原本不多,沒有想到近年來 AI 發展比預期快,AI 芯片採 CoWoS 先進封裝,CoWoS 產能頓時難滿足,台積電擴產緩不濟急,今年與明年連續兩年的產能都將倍增,預計到 2026 年才能達供需平衡,台積電表示,會與後段專業封測代工廠持續合作,以因應客户需求。晶圓代工龍頭台積電 18 日召開法人説明會表示,公司將加大 CoWoS 先進封裝產能,預估明年會超過倍增幅度。
魏哲家透露,今年 CoWoS 產能可望較原先預期倍增再增加,預估 2025 年相關產能增加幅度也會超過倍增,台積電與後段專業封測代工廠(OSAT)持續合作佈局先進封裝,因應客户強勁需求。
法人問及何時可供需平衡,魏哲家表示,目前 CoWoS 先進封裝供給持續吃緊,希望 2025 年吃緊狀況可逐步緩解,2026 年供給需求可達到平衡。
台積電先前預期,2022 年至 2026 年 CoWoS 產能年複合成長率超過 60%。
台積電位於中科的先進封裝測試 5 廠在 2023 年興建,預計 2025 年量產 CoWoS;位於苗栗竹南的先進封測 6 廠,2023 年 6 月上旬啓用,整合 SoIC、InFO、CoWoS 及先進測試等。
台積電位於嘉義的先進封裝測試 7 廠,今年 5 月動工,原先規劃 2026 年量產 SoIC 及 CoWoS,但今年 6 月期間當地挖到疑似遺址,暫時停工。
台積電 CoWoS,是什麼?
CoWoS(Chip-on-Wafer-on-Substrate) 是一種 2.5D、3D 的封裝技術,可以拆成「CoW」、「WoS」兩個面向。
CoW(Chip-on-Wafer) 意思是指將芯片堆疊,而 WoS(Wafer-on-Substrate) 則是把芯片堆疊在基板上。
因此,CoWoS 的意思就是把芯片堆疊起來,並封裝在基板上,並根據排列的形式,分為 2.5D 與 3D 兩種,此封裝技術的好處是能夠減少芯片的空間,同時還能減少功耗與成本。

其中,2.5D 與 3D 的封裝技術主要差在堆疊的方式。

2.5D 封裝最為人所知的就是台積電的 CoWoS,其技術概念就是以水平堆疊的方式,將半導體芯片放在中介層之上或透過硅橋連接芯片,最後再透過封裝製程連接到底層的基板上,讓多顆芯片可以封裝一起,達到封裝體積小、功耗低、引腳少的效果,本質上仍然是水平封裝,只是讓芯片間的距離更加靠近。
3D 封裝則是採用立體式的封裝結構,將多個芯片同層或不同層交叉封裝在同一個芯片內,其中使用硅穿孔 (TSV) 來連結上下不同芯片的電子訊號,使訊號延遲降低,是真正的垂直封裝,但目前硅穿孔的工藝不管在設計、量產、供應鏈方面皆還不構成熟,基於成本考量,當前業界多采用 2.5D 封裝。
本文作者:半導體行業觀察,來源:半導體行業觀察,原文標題:《台積電 CoWoS 爆紅背後:曾苦坐冷板凳 10 年》
